一步是使用前檢查設(shè)備。

　　真空濾油器各部分出廠前都經(jīng)過調(diào)試和測試，長途運(yùn)輸后設(shè)備部分零件會(huì)變松。使用前，檢查所有零件是否緊固完好。首先，將真空濾油器放穩(wěn)，將濾油器的進(jìn)油口連接到油田罐的放油口，將濾油器的出油口連接到油田罐的進(jìn)油口。連接真空濾油器的電源線和接地線，檢查電氣控制柜、油泵、真空泵、加熱管和濾油器上的接線，確保連接牢固，絕緣可靠。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕，觀察真空泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從電機(jī)端看)。如果電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，請更換電源。設(shè)備所有電機(jī)嚴(yán)禁長時(shí)間逆時(shí)針運(yùn)行!

　　第二步：穩(wěn)定放置濾油器，接通電源，連接進(jìn)油管和出油管

　　1.設(shè)備試啟動(dòng);油泵電機(jī)和真空泵電機(jī)，觀察是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從電機(jī)端看)，設(shè)備所有電機(jī)禁止逆時(shí)針運(yùn)行!電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，請改變電源的相位。

　　2.先啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到(-0.08)時(shí)，打開進(jìn)油閥。當(dāng)油進(jìn)入真空罐，液面計(jì)顯示油位時(shí)，打開出油閥，啟動(dòng)出油泵，開始排油。(例如;如果油不通暢，減少真空排氣)。隨著真空度的提高，真空度調(diào)整在-0.08 ~ 0.08 ~ 0.096兆帕之間，工作真空度在正常范圍0.08 ~ 0.95兆帕之間.

　　3.進(jìn)、出油循環(huán)正常后，開啟另一套加熱器(如果有多套加熱器，先每隔幾分鐘開啟一套，然后再開啟，防止瞬時(shí)電流過高)，根據(jù)油中的含水量，將溫度設(shè)定在46 ~ 70。

　　4.當(dāng)油處理好或中途需要停止運(yùn)行時(shí)：先停止加熱器，繼續(xù)供油3-5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)油閥。關(guān)閉真空泵并打開排氣閥以釋放真空。真空罐排油完畢后，依次關(guān)閉排油泵和出油閥。7打開排水裝置上端的排氣閥，然后打開下端的排水閥，排出內(nèi)部殘留的油或水。注意排氣后關(guān)閉排氣閥和排水閥，以備下次使用。

　　第三步：在設(shè)備中循環(huán)

　　如果待處理的油量不大，或者被處理的油中含有較多的機(jī)械雜質(zhì)和水分，或者油的精度特別高，可以采用內(nèi)循環(huán)處理方法：按上述操作程序啟動(dòng)機(jī)器，油在真空自吸下迅速進(jìn)入真空閃蒸塔。當(dāng)它到達(dá)油位顯示管的上部時(shí)，進(jìn)油和出油閥可以關(guān)閉。打開內(nèi)循環(huán)切換閥，啟動(dòng)油泵和加熱器，使一定量的油在濾油器中多次循環(huán)過濾，直到油精度達(dá)到要求。

　　緊急情況下，按下急停按鈕，濾油器電源切斷，整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);要啟動(dòng)機(jī)器，必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，以打開所有控制按鈕。重啟濾油器時(shí)要注意，必須遵循設(shè)備的正常操作步驟。

　　需要注意的事項(xiàng)

　　1.真空泵工作時(shí)，注意機(jī)油標(biāo)記上顯示的機(jī)油狀況(機(jī)油應(yīng)在機(jī)油標(biāo)記上)。如果真空泵油中水分較多，應(yīng)及時(shí)更換。

　　2.當(dāng)排水裝置在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)積水時(shí)，可以手動(dòng)操作排水口的閥門進(jìn)行排水。

　　3.注意真空泵、油泵等的運(yùn)行噪音是否大。運(yùn)行過程中隨時(shí)正常，并立即消除任何異常。