濾油機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性的工作，不僅更加注重濾油機(jī)的購買，還需要我們記住濾油機(jī)在操作和使用中的很多注意事項(xiàng)。

　　1.當(dāng)濾油機(jī)啟動時，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吹壞吸油泵的軸封，造成抽氣

　　2.當(dāng)濾油機(jī)吸入空氣時，應(yīng)及時打開排氣閥，排氣后及時關(guān)閉排氣閥

　　3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾器是否堵塞，及時取出清洗后再使用。

　　4.當(dāng)濾油機(jī)應(yīng)用到一定程度時，里面的濾芯會積垢，壓差增大，過濾能力下降。當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時，需要更換濾芯。

　　5.如果機(jī)油濾清器運(yùn)行中出現(xiàn)問題或過濾效果不理想，請及時聯(lián)系制造商進(jìn)行調(diào)整。

　　6.凈化受污染的油品時，溫度必須控制在70以下。如果油溫過高，可以終止機(jī)器運(yùn)行，或者直接使用冷卻水。

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機(jī)濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

　　1濾板制造質(zhì)量;

　　2膜片壓制方式中，膜片板的濾油能力和內(nèi)鋼襯的加工質(zhì)量要同時考慮。

　　3濾板材料的選擇與給水泵的揚(yáng)程是否匹配;

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機(jī)濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)被過濾，另一側(cè)被液壓擠壓時，濾板的兩側(cè)形成壓差，從而損壞濾板。原因是：

　　1壓濾機(jī)開始過濾后，進(jìn)料泵長時間停止，過濾室內(nèi)處于半流動狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;

　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)留下的泥漿量相差較大。

　　3.濾板進(jìn)料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油機(jī)在過濾操作中，濾板之間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，原因如下：

　　止推板未壓縮或液壓缸壓縮力小。

　　濾布損壞;

　　濾布折疊在濾板架的壓緊面上;

　　兩側(cè)梁發(fā)生橫向彎曲(水平方向);

　　解決辦法是卸載時仔細(xì)清洗濾板壓緊面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或者及時清洗濾板，以保證濾板壓緊面的清潔度;綁緊濾布，確保其平整。