一步是使用前檢查設(shè)備。

　　真空濾油器各部分出廠前都經(jīng)過調(diào)試和測試，長途運輸后設(shè)備部分零件會變松。使用前，檢查所有零件是否緊固完好。首先，將真空濾油器放穩(wěn)，將濾油器的進油口連接到油田罐的放油口，將濾油器的出油口連接到油田罐的進油口。連接真空濾油器的電源線和接地線，檢查電氣控制柜、油泵、真空泵、加熱管和濾油器上的接線，確保連接牢固，絕緣可靠。點動啟動真空泵啟動按鈕，觀察真空泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從電機端看)。如果電機旋轉(zhuǎn)方向相反，請更換電源。設(shè)備所有電機嚴禁長時間逆時針運行!

　　第二步：穩(wěn)定放置濾油器，接通電源，連接進油管和出油管

　　1.設(shè)備試啟動;油泵電機和真空泵電機，觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)(從電機端看)，設(shè)備所有電機禁止逆時針運行!電機逆時針旋轉(zhuǎn)時，請改變電源的相位。

　　2.先啟動真空泵，當真空度達到(-0.08)時，打開進油閥。當油進入真空罐，液面計顯示油位時，打開出油閥，啟動出油泵，開始排油。(例如;如果油不通暢，減少真空排氣)。隨著真空度的提高，真空度調(diào)整在-0.08 ~ 0.08 ~ 0.096兆帕之間，工作真空度在正常范圍0.08 ~ 0.95兆帕之間.

　　3.進、出油循環(huán)正常后，開啟另一套加熱器(如果有多套加熱器，先每隔幾分鐘開啟一套，然后再開啟，防止瞬時電流過高)，根據(jù)油中的含水量，將溫度設(shè)定在46 ~ 70。

　　4.當油處理好或中途需要停止運行時：先停止加熱器，繼續(xù)供油3-5分鐘，然后關(guān)閉進油閥。關(guān)閉真空泵并打開排氣閥以釋放真空。真空罐排油完畢后，依次關(guān)閉排油泵和出油閥。7打開排水裝置上端的排氣閥，然后打開下端的排水閥，排出內(nèi)部殘留的油或水。注意排氣后關(guān)閉排氣閥和排水閥，以備下次使用。

　　第三步：在設(shè)備中循環(huán)

　　如果待處理的油量不大，或者被處理的油中含有較多的機械雜質(zhì)和水分，或者油的精度特別高，可以采用內(nèi)循環(huán)處理方法：按上述操作程序啟動機器，油在真空自吸下迅速進入真空閃蒸塔。當它到達油位顯示管的上部時，進油和出油閥可以關(guān)閉。打開內(nèi)循環(huán)切換閥，啟動油泵和加熱器，使一定量的油在濾油器中多次循環(huán)過濾，直到油精度達到要求。

　　緊急情況下，按下急停按鈕，濾油器電源切斷，整機停止運轉(zhuǎn);要啟動機器，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，以打開所有控制按鈕。重啟濾油器時要注意，必須遵循設(shè)備的正常操作步驟。

　　需要注意的事項

　　1.真空泵工作時，注意機油標記上顯示的機油狀況(機油應(yīng)在機油標記上)。如果真空泵油中水分較多，應(yīng)及時更換。

　　2.當排水裝置在運行過程中發(fā)現(xiàn)積水時，可以手動操作排水口的閥門進行排水。

　　3.注意真空泵、油泵等的運行噪音是否大。運行過程中隨時正常，并立即消除任何異常。